分析冲压模具破损原因

下面冲模制造、冲压拉伸模具及冲压模具厂家来分析冲压模具破损原因。

1.检查冲压模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通冲压模具材料的热处理工艺对其影响很大。假设冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时刻不合理，以及回火次数和温度、弯头管件肘间挑选不妥，都会导致模具进入冲压出产后损坏。落料孔尺寸或深度规划不可，简单使槽孔阻塞，构成落料板损坏。绷簧力规划太小或等高套不等高，会使绷簧开裂、落料板倾斜．构成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不妥或螺丝强度不可．会导致冲头坠落或折断。

2.冲压模具使用时，零件方位、方向等安装过错或螺栓紧固欠好。工作高度调整过低、导柱润滑缺乏。送料设备有故障，压力机失常等，都会构成冲压模具的损坏。假设出现异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，持续加工出产，就很简单损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。