冲压模具厂家模具选材条件要求

下面冲模制造、冲压拉伸模具及冲压模具厂家来说说冲压模具厂家模具选材条件要求：

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔外表既流动又滑动，使型腔外表与坯料间发生剧烈的摩擦，然后导致模具因磨损而失效。所以资料的耐磨性是模具根本、重要的功能之一。

硬度是影响耐磨性的首要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。别的，耐磨性还与材猜中碳化物的种类、数量、形状、巨细及散布有关。

2．强耐性

模具的作业条件大多十分恶劣，有些常接受较大的冲击负荷，然后导致脆性开裂。为避免模具零件在作业时忽然脆断，模具要具有较高的强度和耐性。

模具的耐性首要取决于资料的含碳量、晶粒度及组织状态。

3．疲惫开裂性能

模具作业过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲惫开裂。其形式有小能量屡次冲击疲惫开裂、拉伸疲惫开裂触摸疲惫开裂及曲折疲惫开裂。

模具的疲惫开裂功能首要取决于其强度、耐性、硬度、以及材猜中夹杂物的含量。

4．高温性能

当模具的作业温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或发生塑性变形而失效。因此，模具资料应具有较高的抗回火稳定性，以确保模具在作业温度下，具有较高的硬度和强度。

5．耐冷热疲惫性能

有些模具在作业过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔外表受拉、压力变应力的作用，引起外表龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，然后导致模具失效。冷热疲惫是热作模具失效的首要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲惫功能。

6．耐蚀性

有些模具如塑料模在作业时，因为塑猜中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加剧磨损失效。