冲压模具是怎么一步步加工出来的？

下面冲模制造、冲压拉伸模具及冲压模具厂家来讲讲冲压模具是怎么一步步加工出来的？

一套完好的冲压模具开发全过程，首先应该是客户把产品图发给冲压模具设计部分主管，由设计主管承认以本部分的技术是否能够把该产品做出来。假如能够，那么就交给设计人员出图备料。把模具需求的各个板子先买回来，粗加工让位、模板厚度研磨到必定的尺度，一般是双面共留50条（0.50mm）的余量，粗加工好了今后，送去热处理。

一起，设计部分人员开研讨会制定该产品一步一步的工序图样，排出料带图。一个产品不可能只通过一个工序就能出产出来，还须与其它工序配合，才干出产出合格的产品。产品工序图确定完毕了今后，设计人员开端设计模具。

等设计把整个模具的所有零件画好出图了今后，模具就能够正式开端加工了，首先是模板研磨到正确的尺度，然后放电、放穿线孔，再线切割、割入块孔、刀口、落料等，再送到铣床或CNC加工沉头、让位等，然后由品保检测，不合格则退回职责部分再加工，合格了今后就能够送到库房入库。

然后由钳工从库房领走，开端组立前的准备作业，如倒角、去向毛刺、铁锈、承认尺度、检查各个地方是否加工到位、是否缺孔少孔、螺丝牙是否有漏掉等，模具零件到了就能够暂时先开端组立模具了，到一点装一点，等模具零件到齐了今后，模具差不多就装好了，比零件全部都到齐了才开端装 节省了许多时间。

模具组立完毕，开端试模、调试模具，直到模具能够出产出尺度精度、外观质量复合要求的产品，然后送给客户签样品，客户承认好了，这一套模具的所有作业才算正式完成，就等上机台出产。今后就是修模、保养模具了。模具没事，钳作业业人员就没事。做钳工这一行比较操心，还不知道模具什么时候坏，只需坏了立刻就要去修，修的次数多了，就比较烦人。当然，假如你模具装的好，该做的地方都做到位了，模具也没那么出问题。