冲压模具热处理前组织不佳的产生原因

冲压模具在淬火后易发生裂纹，构成模具作废的原因与冲压模具终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物有关。下面冲模制作、冲压拉伸模具及冲压模具厂家来讲讲冲压模具热处理前组织不佳的发生原因：

1.冲压模具钢材料原始组织存在严峻碳化物偏析。

2.铸造工艺不佳，如铸造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使铸造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。

3.球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可构成球化退火组织不均或球化不良。

解决方法:

1.一般应根据冲压模具的工作条件、出产批量及材料自身的强韧化功能，尽量挑选质量好的模具钢材料。

2.改进铸造工艺或采用正火准备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。

3.对无法进行铸造的碳化物偏析严峻的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。

4.对铸造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。

5.合理装炉，确保炉内模坯温度的均匀性。