如何避免冲压拉伸模具在试模过程中出现的问题？

下面冲模制造、冲压拉伸模具及冲压模具厂家来给大家解说一下怎么避免冲压拉伸模具在试模过程中出现的问题：

1、主浇道粘模

原因：因为浇口套内有机械阻力，冷却不够或拉料杆失灵，使浇口粘在浇口套内。

解决方法：抛光主浇道→喷嘴与模具中心重合→下降模具温度→缩短打针时刻→添加冷却时刻→查看喷嘴加热圈→抛光模具外表→查看资料是否污染。

2、脱模不良

原因：因为填充作用过强，模具脱模功能不良等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、决裂，或塑件残留方向不符合设计要求。

解决方法：下降打针压力→缩短打针时刻→添加冷却时刻→下降模具温度→抛光模具外表→增大脱模斜度→减小镶块处空隙。

3、尺寸稳定性差

原因：主要因为模具强度不良，精度不良，打针机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。

解决方法：改变料筒温度→添加打针时刻→增大打针压力→改变螺杆背压→升高模具温度→下降模具温度→调理供料量→减小回料比例。

4、外表波纹

原因：因为融料沿模具外表不是规整活动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面活动或融料有滞流现象。

解决方法：调理供料量→升高模具温度→添加打针时刻→增大打针压力→进步物料温度→增大打针速度→添加浇道与浇口的尺寸。

5、塑件翘曲和变形

原因：因为成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均，形成的内应力；脱模不良，冷却缺乏，塑件强度缺乏、模具变形等原因，使塑件发作形状畸变，翘曲不平或型孔偏，壁厚不匀等现象。

解决方法：下降模具→下降物料温度→添加冷却时刻→下降打针速度→下降打针压力→添加螺杆背压→缩短打针时刻。