怎样对冲压拉伸模具进行保养？

冲压拉伸模具的作业原理是使用相同形状的凸凹模通过压料板压住料将金属材料按设计需要加工出各种几何立体的产品；其中要考虑的因素许多，例如冲床压力，金属材料的拉伸率，产品几何图形的杂乱程度，模具压料力，模具间隙等；冲裁模有简单的单冲模和结构杂乱的接连模，主要考虑的是机床压力，模具冲裁力，模具卸料力，冲裁间隙及杂乱形状的结构合理性问题；那么怎么对这些冲压拉伸模具进行保养，下面冲模制造、冲压拉伸模具及冲压模具厂家和大家分享一下冲压拉伸模具的维护保养：

1、紧固零件，查看紧固零件是否松动、损坏现象，采纳的办法是找相同标准的零件进行替换；

2、模具使用过程中冲头易呈现折断、曲折和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同标准的零件进行替换。冲头的参数主要有作业部分尺度、安装部分尺度、长度尺度等；

3、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时查看各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料查看有无漏气现象，并对具体的状况采纳办法。如气管损坏进行替换；

4、模具长时间使用后须磨刃口，研磨后刃口面须进行退磁，不能带有磁性，否则易产生堵料；

5、弹簧等弹性零件在使用过程中绷簧比较易损坏，通常呈现开裂和变形现象。采纳的办法便是替换，在替换过程中要注意绷簧的标准和类型，弹簧的标准和类型通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的状况下才能够替换。