冲压拉伸模具过程中容易出现的问题

下面冲模制造、冲压拉伸模具及冲压模具厂家来讲讲冲压拉伸模具过程中容易出现的问题。

冲压拉伸模具在拉伸过程中，它的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失掉稳定，使得产品沿边缘切向构成高低不平的皱纹，称为起皱。

起皱严峻时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过冲压拉伸模具的凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。冲压拉伸模具过程中防止起皱的方法可以选用压边圈，在不影响产品后面工序的情况下，在冲压拉伸模具材料周围放上一圈凸起的筋，把材料四周压住，这样做的优点就是，拉伸出来的产品会比较丰满，也可以防止起皱。

而拉裂也是冲压拉伸模具在拉伸过程中容易出现的次二个问题，过程中当筒壁处所受的拉应力过了材料的强度时，冲压拉伸模具的产品会拉裂，裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。这与材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，冲突系数等都有联系，因此，冲压拉伸模具的时分，可以在客户产品要求答应的情况下，尽量把圆角加大，不能搞得太尖。

拉伸时，选用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改善。但须注意，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料触摸的面千万不要润滑，由于凸模与毛胚表面间是属于有利冲突，它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。