冷冲模制造的特点是什么？

冷冲模是冷冲压出产的首要东西。它的制造与装置质量好坏及精度凹凸，直接影响到冲压出产能否正常进行和冲压件的本钱凹凸、尺寸精度和表面质量。但冷冲模又多为单件小批量出产，结构及型面杂乱，精度要求较高，加工难度大。因此，模具出产与其他出产工艺相比，冷冲模制造具有其独特的特征。下面冷冲模制造、冲压拉伸模具及冲压模具厂家来讲讲其首要表现为:

1、根据冲件批量大小，选择不同的冲模出产方式

在安排冲模出产时，应根据所要出产冲压件批量的多少，来选择、确认不同的制造模具出产方式。关于批量小的冲压件，其冲模的制造可选用上、下模制造及单件出产工艺;关于批量较大的冲压件，其模具的制造与加工方法可选用冲模零件或冲压工序成套性出产，即根据冲模结构选用标准化规划，使坯料成套供应。

2、冲模出产具有必定的连续性

在制造冲模时，关于同一种冲压件需要多套冲模结束时，须确保冲模的制造与调整前后工序的连续性。

3、试模后确认冲模某些尺寸

冲模的某些尺寸，例如杂乱形状制品的拉伸、成形与曲折的坯料尺寸与形状，模具作业零件某些尺寸，通过理论核算很难得到正确尺寸，须经模具试冲后，确认前一道工序的坯料尺寸和形状。而其凸、凹模的圆角，也应通过试冲才能确认大小。试制查验批改适合后，再经淬硬处理。

4、冲模的制造周期较长

冲模的制造周期一般较长。在制造冲模时应尽量选用先进制模工艺，缩短制造周期，以降冲模本钱。

5、冲模经调试后确认其质量和精度

冲模经装置后，虽按规划图纸查验合格，但仍不能成为终的产品，须通过试冲调整直到冲出合格的产品才干确认模具的质量和精度。