冲压拉伸模具再设计时往往会进行一次的试模,其意图是为了来检验其产品质量,但是在进行试模的过程中往往也会出现这样那样的一些问题,那么对于这些问题咱们应该怎样处理呢,信任咱们也必定很想知道,下面冷冲模制造、冲压拉伸模具及冲压模具厂家来给咱们解说一下怎样防止冲压拉伸模具在试模过程中出现的问题:
1、主浇道粘模
原因:由于浇口套内有机械阻力,冷却不行或拉料杆失灵,使浇口粘在浇口套内。
处理办法:抛光主浇道→喷嘴与模具中心重合→下降模具温度→缩短打针时间→增加冷却时间→查看喷嘴加热圈→抛光模具表面→查看材料是否污染。
2、脱模不良
原因:由于填充作用过强,模具脱模功用不良等原因,使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、破裂,或塑件残留方向不符合设计要求。
处理办法:下降打针压力→缩短打针时间→增加冷却时间→下降模具温度→抛光模具表面→增大脱模斜度→减小镶块处空地。
3、尺寸稳定性差
原因:首要由于模具强度不良,精度不良,打针机作业不稳定及成形条件不稳定等原因,使塑件尺寸改变不稳定。
处理办法:改动料筒温度→增加打针时间→增大打针压力→改动螺杆背压→升高模具温度→下降模具温度→调理供料量→减小回料比例。
4、表面波纹
原因:由于融料沿模具表面不是整齐活动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面活动或融料有滞流现象。
处理办法:调理供料量→升高模具温度→增加打针时间→增大打针压力→进步物料温度→增大打针速度→增加浇道与浇口的尺寸。
5、塑件翘曲和变形
原因:由于成形时剩余应力、剪切应力、冷却应力及缩短不均,造成的内应力;脱模不良,冷却缺少,塑件强度缺少、模具变形等原因,使塑件产生形状畸变,翘曲不平或型孔偏,壁厚不匀等现象。
处理办法:下降模具→下降物料温度→增加冷却时间→下降打针速度→下降打针压力→增加螺杆背压→缩短打针时间。