冲压拉伸模具在加工时出褶皱的原因

冲压拉伸模具的各个零件加工制造完成后，就可以进入总装阶段。因为模具的零件精度高，过失小，所以要组织好正确的设备次第才干确保冲压冲压拉伸模具的正常作业。下面就由冷冲模制造、冲压拉伸模具及冲压模具厂家为我们简略的介绍一下冲压拉伸模具加工在覆膜时出皱的原因和解决方法的知识：

1、斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当，构成薄膜自身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠。解决方法为放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜；

2、横向皱折。加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折。解决方法为恰当下降辊向温度或减小橡胶辊的压力；

3、加热时温度过高，薄膜变形出皱。解决方法为下降温度；

4、竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，自身就有折痕，因此覆完膜后出皱。解决方法为放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。