冲模制造的常见问题及处理方法

    1、拉延模
    板件不稳定，易拉伤、起皱、开裂，R角处有暗伤。
    应对办法：查看顶杆是否高度一致，压料板、上模表面是否有拉伤痕迹（硬度不行），是否有砂孔，尺角是否圆顺亮光或太小，主机或顶出压力是否有异常，板料的原料、尺度是否有变化。
    2、成形模
    板件不稳定，R角处有暗伤，卸料不畅。
    应对办法：查看定位是否松动，把R角磨顺或放大，顶料器绷簧是否变形或变小。
    3、落料冲孔模
    毛刺过大，板件欠好卸料，废料排不出，刀口边际有勾料现象。
    应对办法：查看刀口、冲头是否尖利、垂直，空隙是否过大或过小，废料孔是否符合要求，压料板与刀口之间是否太小，绷簧是否变形或太小，刀口吃入量是否太深或太大。
    4、侧冲、悬吊模
    毛刺过大，冲头易崩，凸轮难退回，废料排不出。
    应对办法：查看冲头吃入量是否太深（悬吊一般为2mm即可），凸轮是否有松动，行程是否太长，绷簧是否变形或太小，凸轮压板与滑块空隙是否太小，废料孔是否符合要求。
    5、翻边模
    翻边处高低不平，转角处起皱，拉毛，翻边宽度不稳定。
    应对办法：查看边刀与压料空隙是否过大（一般为料厚的一半），上下模刀块空隙是否太大或太小，硬度是否到达要求，转角处料边是否太长，压料板是否过低或绷簧压力太小。

    留意：在模具没有开端制作之前，先要把模仁周边及上下模板边际进行倒角，这是必不可少的，又是非常简单被忽视的作业。