冲压拉伸模具都要按照哪些原理去设计？

冲压拉伸模具是冲压生产不可少的工艺装备，是技术密集型产品，在模具加工的类型中，它的特殊的制作方法在尺寸方面要进行比较精细的计算，比如对于它的展开尺寸，因为不同的冲压拉伸模具已应用很多领域，冲压拉伸模具的制造技术也有了一定的变化发展，那么在设计时都要按照哪些原理去设计，下面冷冲模制造、冲压拉伸模具及冲压模具厂家给大家讲解一下：

1、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

2、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与冲压拉伸模具接触的面要比离开冲压拉伸模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。

3、塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与冲压拉伸模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与冲压拉伸模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

4、修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也须留有余量。刀口模切割线间的间隙较小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

5、收缩和变形，塑料易收缩（如PE），有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型冲压拉伸模具的外形来适应塑件的几何偏差。

6、收缩量，在制造吸塑成型冲压拉伸模具时要考虑到收缩因素。