冲压拉伸模具如何进行安装和调试？

冲压拉伸模具的安装和调试工作是生产中重要的一部分，对后续的工作影响很大，正确的安装和调试不仅可以决定后续生产的工作效率、产品质量，还能决定冲压模具的使用寿命。那么如何对冲压拉伸模具进行正确的安装和调试呢？下面冷冲模制造、冲压拉伸模具及冲压模具厂家带大家了解一下

冲压拉伸模具的安装与调试须特别细心，一般的大型冲压拉伸模具，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲压拉伸模具在上下模之间应加一块垫木板，在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。

其次，在固定冲压拉伸模具的时候，要确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。这样可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压拉伸模具在冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。

在试模前应该对冲压拉伸模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。再调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使冲压拉伸模具达到最佳技术状态。