五金冲压模具刀片尺寸精度和公差依据讲解

五金冲压模具的刀片尺寸精度会影响硬件冲压件产品的尺寸精度，模具间隙的合理性也与之有关。那么，冲压件制造商如何确定刀片尺寸精度和公差，有什么依据呢？让我们来看看如何回答这个问题。刃口尺寸变化规律：在使用模具的过程中，凸模的刀片尺寸会越来越小，凹模的刀片尺寸会越来越大，导致凸起，凹模之间的间隙越来越大，直到尺寸超差，无法继续使用。

原则：

1.落料件尺寸以下模尺寸为基准，冲孔件孔尺寸以上模尺寸为基准。设计落料模时，参照下模尺寸，模具间隙放在上模上。设计冲孔模时，参照上模尺寸，模具间隙放在下模上。

2.考虑到落料模具的连续磨损，在设计凸凹模时，下模尺寸应在冲压件尺寸公差范围内取小值；在设计冲压模具时，上模尺寸应在工件孔尺寸公差范围内取大值。这样，在凸凹模磨损到一定程度的情况下，仍然可以冲压出合格的冲压件产品。

3.在确定冲压模具叶片的公差时，应根据零件的公差等级来确定。如果叶片精度要求过高，冲压模具的生产将更加困难，增加生产成本。如果叶片精度要求太低，冲压件可能不合格，降低模具的使用寿命。