模具的装配是冷冲模制造的关键工序。装配质量的好坏，将直接影响到制件的质量、模具的技术状态和使用寿命。
在装配过程中，模具钳工的主要工作是把已加工好的模具零件，按装配图和技术要求经修整后进行装配、使之成为一副合格的优质模具。
下面冷冲模制造、冲压拉伸模具及冲压模具厂家来讲讲冷冲模装配的主要技术要求是:
1、模具外观和安装尺寸
(1)模具外露部分锐角应倒钝，安装面应光滑平整，螺钉、销钉头部不能高出安装基面，并无明显毛刺及击伤等痕迹。
(2)模具的闭合高度、安装于压力机上的各配合部位尺寸,应符合所选用的设备规格。
(3)模具上应打有模具编号和产品零件图号。大、中型冲模，应设有起吊孔。
2、模具的总体装配精度
(1)模具各零件的材料、几何形状、尺寸精度，表面粗糙度和热处理硬度等均需符合图样要求。各零件的工作表面不允许有裂纹和机械损伤等缺陷。
(2)装配后。须保证模具各零件间的相对位置精度。尤其是制件的有些尺寸与几个冲模零件尺寸有关时，须予特别注意。
(3)模具所有活动部分，应保证位置准确、配合间隙适当、动作可靠、运动平稳。
(4)模具的紧固零件，应固定得牢固可靠，不得出现松动和脱落。
(5)所选用的模架精度等级应满足制件所需的精度要求。
(6)模具装配后，上模座沿导柱上、下移动时，应平稳无滞住现象，导柱与导套的配合精度应符合标准规定，且间隙均匀。
(7)模板圆柱部分应与上模座上平面垂直，其垂直度允差，在全长范围内不大于0.05mm。
(8)所有凸模应垂直于固定板装配基面。
(9)凸模与凹模间的间隙应符合图样要求，且整个轮廓上间隙应均匀一致。
(10)毛坯定位应准确、可靠、安全。
(11)模具的出件与排料应通畅无阻。
(12)装配后的冲模，应符合装配图上除上述要求外的其他技术要求。
