冲压模具厂家如何应对模具冲压件压伤问题？

冲压加工是大批量零件成型生产工艺之一，模具故障是冲压生产中容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期，因此，须尽快找到模具故障原因,合理维修。

冲压模具厂家对模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因，应采取什么对策？下面冷冲模制造、冲压拉伸模具及冲压模具厂家来讲讲。

模具冲压件产生跳屑压伤的原因及相应的对策有:

1) 间隙偏大时，控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；

2) 如果是送料不当需送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；

3) 冲压油滴太快，油粘，控制冲压油滴油量或更换油种降低粘度；

4) 模具未退磁，研修后须退磁（冲铁料更须注意）；

5) 凸模磨损，屑料压附于凸模上,需研修凸模刀口；

6) 凸模太短，插入凹模长度不足,需调整凸模刃入凹模长度；

7) 材质较硬，冲切形状简单，可以在凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性，减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积。

其应急措施是:

减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料，降低冲速，减缓跳屑。