冲压拉伸模具的常见问题

下面冷冲模制造、冲压拉伸模具及冲压模具厂家来讲讲冲压拉伸模具的常见问题包括：

1. 凸模的磨损太快，需要频繁更换。这可能是由于冲压拉伸模具设计不合理、间隙过大、凸模材质不佳或硬度不够、润滑条件不佳等原因导致的。

2. 拉深件易出现皱折和开裂。这可能是由于材料塑性不足、材料厚度过薄、润滑油使用不当、拉深次数过多等原因导致的。

3. 凹模或凸模的磨损太快，需要频繁更换。这可能是由于材料硬度过高、凹模或凸模材质差、凹模或凸模上有异物导致的。

4. 冲压拉伸模具的间隙过大，导致产品尺寸不稳定。这可能是由于模具安装不当、磨损导致模具间隙过大、模具使用时间过长导致的。

5. 冲压拉伸模具渗漏和冲头过早疲劳损坏，可能是由于模具安装不良、密封件安装不良导致的。

6. 在冲裁过程中，冲孔和切断模具的废料无法顺畅排出，可能会造成模具堵塞和零件毛刺的产生。