冲压模具模座的设计要点

    模座是冲压模具与压力机作业台面之间的受力部件，接受来自压力机的冲力，模座的强度和刚度之间关系到模具各零部件的运用寿数，常常因为模具规划不符合标准出现模具运用较短时间就报废的情况，所以冲压模具的标准合理规划应引起满意的重视。
    1.模座的规划还要考虑到压力机作业台面及滑块之间的尺度要求，并进行实践核对。
    2.制作标准化，上下模座的长度须比冲压模具凹模板的长度长约40-70mm，宽度大于等于凹模板长度，厚度为凹模板的1-1.5倍，假设选用非标准模座规划，应根据实践工艺要求及铸件结构标准规划。
    3.制造模座所选用材料要有必定的坚度和硬度，一同也要考虑压力机的冲力参数，一般可选用HT200，HT250，Q235，Q255，关于大型精细模具的模座需求选用铸钢ZG3，ZG45。
    4.模座表面需求平坦，粗糙度为Ra1.6~0.8μm，上面表面的平行度公差要求在4级。
    5.精度要求，模座的导套导柱设备孔核心距精度要求在±0.02mm以内。设备孔轴线须与模座上下面笔直。确保冲压模具设备后与上模座面严密贴合。