冲压拉伸模具拉伤原因及解决方案

     多学习一些知识对咱们有益无害呢，所以咱们一起来看看冲压拉伸模具拉伤原因及处理计划的知识解析吧。
     1、工件与模具之间：在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以处理工件的拉伤问题。关于出产线通过安排可以到达接连供给薄膜，而关于周期出产的冲压设备，每出产一件工件需加一张薄膜，影响出产功率，此方法一般本钱也很高，还会出产许多废料，关于小批量的大型工件的出产选用此种方法是可取的；
     2、被成形工件的原材料方面：通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面构成一层非金属模层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往本钱较高，并需求增加别的的出产设备和增加出产工序，虽然这种方法有时有些效果，实践出产中运用却很少；
     3、模具方面：通过改动模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成材料与凸、凹模这样接触副性质发作改动。实践证明，这是处理拉伤问题经济而有效的方法，也是现在广泛选用的方法。

     综上所述，处理工件及模具凸、凹模表面拉伤问题的方法许多，关于具体的个案，应根据工件和载荷大小、出产批量、被加工材料的品种等情况挑选运用的方法。在所有处理拉伤问题的方法中，以选用硬质合金为模具材料和对模具凸、凹模表面进行化学气相堆积、TD覆层处理为好。其间又以TD覆层处理性价比高。