冲压模具修边时出现掉铁屑现象的防护措施

       冲压模具修边时一般都会存在掉铁屑现象，尤其是下模废料刀周围非常严峻。掉铁屑不只严峻影响了产品质量和模具外观的清洁度，还降低了出产功率。
       剖析以为这与修边刃口不垂直、制件与模具型面不符形、立刃口修边的二次剪切、刃口空隙不合理、刃口光洁度差、废料刀二次堵截、刃口硬度不行、刃口吃入深度过深、模具工艺规划不合理等有关。
       为此控制办法是：
       1、在废料刀部位发生铁屑
       在废料刀部位发生铁屑主要是有模具工艺引起的。
       采纳办法为：将上模修边废料刃口前10mm更改形状，做成打破刃口形状，并将下模废料刃口铣空。
       2、板件不符形和刃口空隙不合理（导读：轿车冲压模具件查验方法）
板件不符形和刃口空隙不合理采纳的办法是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面，同时上下刃口空隙修配及对吃入深度进行调整。
       3、立刃修边
       立刃修边时，为提高断面质量和刃口寿数，可选用以下三个办法：
       1)修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm，这样能保证上下模完全闭合时，修边刃口切入1-3mm，并缓慢过渡。
       2)上模修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角。
       3)尽可能装置导向块来消除刃口所受的侧向力。
       4、模具工艺规划
       1)选用两次或屡次修边。选用该办法的长处是：刃口空隙合理的情况下不会发生毛刺和修边铁屑，便于扫除废料，制件质量安稳和出产功率高。
       2)整侧全体修边。选用该办法的长处是：刃口空隙合理的情况下不会发生毛刺和修边铁屑，便于扫除废料，制件质量安稳和出产功率高。

       3)双件中部别离区的修边。原在出产过程中，通过上模压料芯与下模凸模的合作压紧板件，上下模废料刃口合作堵截实施废料的别离。改为中部废料是通过上模打破刀的强行打破堵截，以及两边凸凹模修边刃口的合作堵截来完成废料终究别离。这样下模废料排屑空间大，废料便于排出。