冲压拉伸模具的设计原理有哪些

因为不同的冲压拉伸模具已运用许多领域，冲压拉伸模具的制造技术在这些年也有了变化开展，那么咱们在设计时都要依照哪些原理去设计？下面冲模制造、冲压拉伸模具及冲压模具厂家来讲讲冲压拉伸模具的设计原理有哪些？

1、几许形状设计，设计时，常常要归纳考虑标准安稳性及外表质量。例如，制品设计和标准安稳性要求选用阴模（凹模），但是外表要求光泽度较高的制品却要求运用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会归纳考虑到这两点，以使制品能在佳条件下进行出产。经验证明，不符合实践加工条件的设计往往是失败的。

2、标准安稳，在成型过程中，塑件与冲压拉伸模具接触的面要比离开冲压拉伸模具部分的标准安稳性好。假设日后因为材料刚度的需要要求改动材料厚度，或许导致要将阳模转换为阴模。塑件的标准公差不能低于缩短率的10%。

3、塑件外表，就成型材料能够包住的规划而言，塑件可见面的外表结构应在与冲压拉伸模具接触处成型。假设或许的话，塑件的光亮面不要与冲压拉伸模具外表接触。就像选用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

4、润饰，假设运用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也须留有余量。刀口模切开线间的空隙小，冲孔模修整时的散布宽度也很小，这些都是要留心的。

5、缩短和变形，塑料易缩短（如PE），有些塑件易变形，无论如何防范，塑件在冷却阶段都会发作变形。在这种条件下，就要改动成型冲压拉伸模具的外形来习气塑件的几许差错。

6、缩短量，在制造吸塑成型冲压拉伸模具时要考虑到下列的缩短要素。

①成型制品缩短。假设不能清楚地知道塑料的缩短率，则须取样或用相似形状的冲压拉伸模具经过实验来取得。留心：经过这种方法只能取得缩短率，不能取得变形标准。

②介质的不利影响构成的缩短，如陶瓷、硅橡胶等。

③冲压拉伸模具所用材料的缩短，如铸造铝时的缩短。