使用全新的冲压模具前需要注意哪些

冲压模具在加工结束往后模具厂都会进行查验和试模，可是模具厂试模时加工的产品一般比较少，也并不是长期的运用，所以不免会用发现不了的问题，这就要求冲压企业在运用全新模具之前也要进行一次查验和试模。下面冲模制造、冲压拉伸模具及冲压模具厂家来说说使用全新的冲压模具前需要注意哪些：

一，拿到新的冲压模具之后要进行一次基本的查验，看全部螺杆、螺母是否拧紧。检测凹模、凸模、模板是否有划伤、裂纹等缺点。

二，运用测量东西，检测模具标准，看是否有标准超差现象。检测凹模和凸模平行度是否正常。

三，检测模具内部现已模版缝隙内是否有铁屑等杂物。

四，查看模柄是否有划伤和裂纹，并测量模柄标准是否和所运用的冲床模柄孔标准相配套，如不配套需求替换模柄。

五，测量模具落料孔标准是否小于所运用冲床的落料孔，假定模具落料孔标准过大，将导致在冲压出产时无法正常落料而损坏模具。

冲压件

六，查看模具导柱内部是否是杂物，有杂物的话，须拾掇感觉，并且在冲压过程中导柱内需求添加润滑油。

七，检测凹模和凸模硬度，以及热处理质量是否过关。

八，关于拉深模具，需求查看凹模和凸模表面质量是否合格。

九，连续模需求检测定位销、挡料销是否协作突出。

关于新模具在检测完毕后，方可设备到冲床上，在设备之后，也需求试模。先冲少数产品，然后参照图纸或许样品对冲压出来的产品进行严峻的查验，如发现不合格标准有必要对模具进行修磨或许从头加工。试模成功后，再加工批量的产品后，再次对产品和模具进行检测，因为假定模具假定存在热处理不良的状况话，在加工批量的产品后会发生变形现象。

关于，新的冲压模具在前期要准寻一个“勤”字，勤检测、勤保护。这样才华避免在大批量出产时出现问题，避免发生许多废品。