冲压模具的安装与调试

下面冲模制造、冲压拉伸模具及冲压模具厂家来讲讲冲压模具的安装与调试。

冲压模具的安装与调试须特别细心。由于冲模尤其大中型冲模，不只造价昂扬，而且重量大微量移动困难，人身的安全应一直放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理洁净后，将合模状况的待试模具置于台面适宜位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调理滑块连杆，移动模具，保证模柄对准模柄孔并到达适宜的装模高度。一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板，T型螺栓均宜使用适宜扭矩扳手拧紧(下模)，保证相同螺拴具有共同而理想的预加夹紧力。能够有用避免手动拧紧螺纹出现的因膂力、性别、手感误差形成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，然后引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。

试模前对冲压模具进行润滑并预备正常出产用料，在空行程发动冲模3～5次确认冲压模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、查看并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，然后进行适当调理，使之到达佳的技能状况。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测 、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。