冲压模具厂家模具选材条件要求

下面永康冲压拉伸模具、冷冲模制造及冲压模具厂家来讲讲冲压模具厂家模具选材条件要求。

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔外表既流动又滑动，使型腔外表与坯料间发生剧烈的摩擦，然后导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的首要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材猜中碳化物的种类、数量、形态、巨细及分布有关。

2．强耐性

模具的作业条件大多十分恶劣，有些常接受较大的冲击负荷，然后导致脆性开裂。为防止模具零件在作业时忽然脆断，模具要具有较高的强度和耐性。

模具的耐性首要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状况。

3．疲惫开裂性能

模具作业过程中，在循环应力的长时间作用下，往往导致疲惫开裂。其方式有小能量多次冲击疲惫开裂、拉伸疲惫开裂接触疲惫开裂及弯曲疲惫开裂。

模具的疲惫开裂性能首要取决于其强度、耐性、硬度、以及材猜中夹杂物的含量。

4．高温性能

当模具的作业温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具前期磨损或发生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在作业温度下，具有较高的硬度和强度。

5．耐冷热疲惫性能

有些模具在作业过程中处于重复加热和冷却的状况，使型腔外表受拉、压力变应力的作用，引起外表龟裂和脱落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺度精度，然后导致模具失效。冷热疲惫是热作模具失效的首要方式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲惫性能。

6．耐蚀性

有些模具如塑料模在作业时，因为塑猜中存在氯、氟等元素，受热后分解分出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加剧磨损失效。