永康冲压拉伸模具的热处理缺陷的预防及安全

永康冲压拉伸模具将所需的材料依照人们需要的形状发作形变，在很大程度上决议着产品的质量、效益和新产品的开发能力。因此冲压拉伸模具的热处理缺陷及安全也是很关键的一步，下面冲模制造、冲压拉伸模具及冲压模具厂家给我们解说一下永康冲压拉伸模具热处理缺陷的预防知识：

1、原材料

不合格的原材料不能直接用来制造冲压拉伸模具。原材料的某些缺陷是能够选用各种方法来消除的。如高合金钢的网状碳化物是能够经过正火得到改进。材料的安排疏松、成分偏析和带状碳化物是能够经过铸造得到改进。材料的表面缺陷能够用切削加工去除。

2、优化热处理方法

关于冲压拉伸模具型腔特征杂乱，热处理后不需要再加工，或仅作抛光处理的零件，要优化热处理工艺，以防淬火变形。如零件的全体真空淬火改为作业部位部分真空淬火，盐浴淬火改为真空淬火，常规热处理改为氮化处理等。

3、热处理作业

要严格执行热处理工艺，选用有用办法防备加热脱碳、氧化、过热、过烧。控温表面要精确，要定时检查或更换加热和冷却介质等。

4、模具零件结构

零件结构设计不合理，将导致真空淬火开裂，因此应尽量避免尖角、棱角，避免厚薄不均，下降粗糙度。零件的尖角和棱角部分是真空淬火应力集中的当地，往往便是真空淬火开裂的起点。因此，要将尖角和棱角改为圆角或倒钝。零件厚薄不均是常事，但悬殊过大，就会造成严峻变形，甚至开裂，零件设计时要考虑这一因素。粗糙的加工表面也有或许导致真空淬火开裂，尤其是高合金钢更为灵敏。

热处理是永康冲压拉伸模具制造的关键工序，一个热处理缺陷往往会导致整套冲压模具的损失。因此，对永康冲压拉伸模具热处理缺陷的预防的认识是不可少的。