冲压模具装配中需要注意的技术要点

    冲压模具一切的零件加工完成后，需求进行安装操作。安装时一定要严厉按照标准，如果没有按要求安装，在试模时简单损坏模具，造成无法挽回的丢失，具体操作关键如下：
    1.冲压模具安装好后首先丈量它的全体高度是否契合规划要求，如果有凹凸，应细心查询原因。
    2.导柱和导套的合作间隙应契合规划要求，各部位均匀共同。
    3.导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面笔直，上下凹凸模端面平行。
    4.模架安装好后，调查上模座沿导柱上下滑动是否顺利。
    5.模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面笔直，其差错不该超越0.05mm。
    6.导柱装好后正常情况下应该间隔凹模模座下端面1-2mm，如果挑选B导套，间隔凸模模座上端面也应该是1-2mm.
    7.凹凸模之间合作间隙均匀共同，契合规划要求。

    8.顶料及卸料设备正确安装保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。

    9.完全安装好的冲压模具经过试模冲压，冲出的冲压件契合要求。