如何降低冲压拉伸模具的阻流速度

       冲压拉伸模具是一种金属冷变形加工办法，所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，在生活中，在产品加工过程中金属流的冲出速度会对产品质量形成影响，所以，我们必定要把握下降金属流出冲压拉伸模具孔速度的批改办法称为阻流，常见的阻流办法有以下四种：
      1、锉阻止角
      锉阻止角在冲压拉伸模具作业带的进口处，修成必定的视点称为阻止角（导口），做阻止角是一种常用的修模办法，阻止角一般控制在３度到12度之间，当阻止角超越15度时不再起作用。
      2、作业带补焊
      作业带补焊。在模具作业带的出口处。根据需求再焊上一段作业带，其意图是添加这部分作业带的长度。以加大金属活动的阻力。
      3、堆焊
      堆焊在模具端面上需求阻止的模孔周围焊起一道凸台，形如一堵墙，以添加金属的活动阻力。
      4、打麻点
      打麻点在冲压拉伸模具端面上需求下降金属流部位的模孔周围打上深0.5～１毫米，直径1-3毫米的密布小坑，借以添加金属与模具端面的摩擦阻力。分流模的阻止办法与平模不同，主要是经过调整分流孔的行式来改动金属分配量，然后改动金属的流量。当添加模芯的进口视点时，金属流速减低，反之，金属的流速添加。

      冲压拉伸模具的斜度，深度和间隔不同，对流速的影响也不同，这种办法虽不常用，但当作业带现已批改过仍不能调整好金属活动时，能够考虑这种阻止办法。